壓鑄件X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對檢測結(jié)果影響不大，可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應(yīng)用。
 

　　但是，壓鑄件X射線檢測方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高，底片評定周期較長，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。
 

　　此外，X射線對人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，所以局限性也不小。
 

　　該劑量儀采用一支蓋革-彌勒計數(shù)管來測定輻射，當(dāng)每一次射線通過該GM管并引起電離時便使該GM管產(chǎn)生一次檢測電流脈沖，每個脈沖被電子管電路檢測并記錄為一個計數(shù)，該劑量儀的顯示值為在你所選定的模式下的計數(shù)值。由于放射性的隨機(jī)特性，故由劑量儀所檢測到的計數(shù)值各分鐘有變化，當(dāng)取一段平均時間內(nèi)的讀數(shù)則較為正確，當(dāng)所取的時間間隔越長則平均數(shù)越準(zhǔn)。
 

　　壓鑄件X射線檢測可以用于所有X、γ射線裝置的防護(hù)水平檢測，尤其適用于工業(yè)脈沖X光機(jī)及醫(yī)學(xué)攝影用X光機(jī)機(jī)房的泄露水平檢測，同時適用于脈沖反應(yīng)堆的感興趣區(qū)域劑量率檢測。是放射衛(wèi)生評價、環(huán)境影響評價、科學(xué)試驗監(jiān)測、國土安全檢測、核應(yīng)急場合的理想檢測儀。
 

　　壓鑄件X射線檢測的利弊主要體現(xiàn)在：有利點(diǎn)是無損檢測，無需拆開樣品即可達(dá)到的檢測效果，而且直接成像，可以對成像進(jìn)行分析與數(shù)據(jù)保存；弊處是采用的是x射線穿透樣品并對樣品內(nèi)部成像檢測，x射線波長短，穿透力強(qiáng)，如果輻射泄漏，會對作業(yè)員的身體健康造成一定的影響。